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Gala TIG 3200 ACDC Galagar - Airzagas

Información de producto

PRECIO ORIENTATIVO. LLÁMENOS Y SOLICITE UN PRESUPUESTO PERSONALIZADO.

El Gala 3200 ACDC es un equipo industrial de tecnología inverter de última generación para la soldadura mediante procesos TIG DC, TIG AC y electrodo revestido MMA. Indicado para la soldadura TIG de todos los materiales, especialmente aceros inoxidables y todo tipo de aluminios. La soldadura TIG Es ideal para soldaduras de responsabilidad en la industria del petróleo, química, alimentación, generación de energía, nuclear y aeroespacial, debido a su alta calidad de soldeo, elevada pureza metalúrgica y buen acabado superficial exento de defectos. El Gala 3200 ACDC está Recomendado en aplicaciones en las que se requiera gran calidad de acabado y precisión, además de una reducción de la deformación y del aporte térmico.

Ficha técnica

Voltaje
400V
Procesos
TIG DC, TIG AC, MMA y Lift-TIG
Rango de amperaje
5-320A
Factor de marcha al 60% a 40ºC
260A
Potencia absorbida máxima
13,2Kva
Ref:
Marca:
5.324,00 € (impuestos inc.)
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Descripción

- Manejo sencillo e intuitivo: Incorpora un sistema de control digital LCD. Cada proceso de soldadura dispone de una regulación prefijada, facilitando el manejo del equipo. Esta parametrización se puede personalizar creando un programa de usuario que puede incorporarse en biblioteca. El display tiene tres áreas perfectamente delimitadas para una visualización y un uso fácil y rápido: • Area de identificación: muestra la configuración actual del equipo. • Area de programación: acceso a parámetros de programación y ciclo de soldadura. • Area de regulación: visualización de los parámetros disponibles para cada programación seleccionada.

- Asignación de diámetro del tungsteno: Sugiere el Ø de tungsteno en función de la regulación de soldadura.

- Sistema de creación de punta del tungsteno (calota) : En TIG AC, informa del crecimiento de calota por exceso de intensidad. Recomendado para aumentar la vida del tungsteno y reducir las paradas para afilado. Cebado: la selección de diámetro permite redondear la punta desde tungsteno romo. La asignación de diámetro de electrodo optimiza la parámetrización de las variables de ciclo de cebado de forma sinérgica. Recomendado para soldadura a alta intensidad. El modo automático permite el uso de tungstenos afilados, redondeando exclusivamente el mínimo necesario para la regulación consignada. Recomendado para soldadura en ángulo interior.

- Balance y penetración: Permite el ajuste completo de balance de arco e incrementar la penetración del mismo. Variando el equilibrado de la onda (Balance) es posible controlar la relación entre el decapado y la penetración del arco eléctrico. El incremento de penetración aumenta la intensidad en el ciclo negativo. Recomendado para aplicaci

- Sistema de seguridad: Permite limitar el acceso y regulación de parámetros en distintos grados Recomendado para procesos homologados donde debemos respetar las especificaciones técnicas de soldadura.

- Biblioteca de programas: La Gala 3200 ACDC de Gala Gar permite guardar, consultar y gestionar programas creados por el usuario. Recomendado para procesos de soldadura cíclicos y aplicaciones de difícil regulación. Incorpora biblioteca de programas de fábrica.

Procesos de soldadura

Arco estándar: soldadura en DC o AC con intensidad constante.

Arco pulsado: tiene la finalidad de obtener mayor control sobre el aporte de soldadura. El resultado es una sucesión de 2 intensidades que se solapan a modo de cordón, garantizando cada impulso la penetración y la solidificación parcial del mismo. Doble arco pulsado: combina dos intensidades de soldadura, ambas de arco pulsado, alternadas en un tiempo definido. De esta manera podemos obtener cordones con acabados superficiales a nuestra necesidad

Modo estándar: el inicio y final de soldadura queda controlado por el sistema de pulsación de antorcha.

Modo spot: permite la realización de cordones de soldadura de un tiempo determinado.

Modo interval: permite la realización de cordones de soldadura consecutivos con espacio entre ellos y de un tiempo determinado.

Procesos en TIG DC

Es el proceso TIG más usado y permite soldar la mayor parte de los materiales (aceros al carbono, aceros inoxidables, titanio, bronce…), excepto aluminio y magnesio.

Modo tack: sistema de punteo rápido que permite una ejecución del punto con máxima precisión en su localización. ideal para chapas de bajo espesor.

Modo multitack: Esta función hace que sea posible para reducir al mínimo el aporte térmico en la unión de dos piezas mediante una costura. Se origina un encadenamiento de puntos “TACK” de corta duración de tal forma se permite un enfriamiento entre puntos. Este proceso minimiza la deformación del material.

Procesos en TIG AC

Se utiliza en la soldadura del aluminio (y sus aleaciones) y del magnesio con corrientes elevadas. Durante el ciclo positivo se obtiene la rotura del óxido que recubre el material, mientras durante el ciclo negativo el electrodo se enfría favoreciendo una buena penetración, porque aumenta la aportación de calor en la pieza que se suelda. Arco mixto: este arco combina una fase en corriente alterna con otra fase en corriente continua

Algunas aplicaciones

Fabricación de transformadores (aluminio)

Fabricación de depósitos Fabricación de trousers o torres (aluminio)

Fabricación de radiadores (aluminio)

Recargues técnicos y reparaciones (inox-aluminio)

Rectificados de válvulas (inox)

Fabricación de tubos de escape y silenciadores de canalización (inox)

Fabricación de pasarelas, cestas y andamios (aluminio)

Fabricación de bicicletas y motocicletas (aluminio)

Reparación bloques de motor y culatas (aluminio)

Fabricación de embarcaciones de recreo y medios auxiliares (aluminio) Fabricación y reparación de intercambiadores y colectores (inox)

Fabricación de flejes (inox-aluminio)

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