Varilla TIG para Acero Inoxidable 316LSi

Características de las varillas de acero inoxidable

Varilla para soldadura de aceros inoxidables austeníticos, tipo AISI- 316 y 316L. Gran resistencia a la corrosión intergranular. Evita la formación de carburos en el metal depositado y logra una excelente protección contra la corrosión, especialmente indicado en aplicaciones donde se deseen evitar picaduras.

Se proporciona con ficha técnica y certificado de calidad por nº de colada. 

Beneficios

Tiene mayor resistencia a la formación de carburos y a la corrosión intrangular, evitando salpicaduras e imprecisiones en el cordón. No genera escoria, por lo que la superficie soldada no precisa someterse a trabajos de terminación.  Posee una aleación dúctil y altamente resistente.

Nota: para obtener todos los beneficios mencionados es necesaria una soldadura con el adecuado amperaje (bajo) y un buen dominio técnico al suministrar el material de aporte. De lo contrario, se recomienda usar una máquina soldadora automática o multifunción que posea varios programas para TIG.

Ventajas y características de las varillas de soldar de acero inoxidable

Las varillas de soldar de acero inoxidable se usan como material de aporte en los casos en que la soldadura TIG así lo requiere. Expliquemos esto un poco mejor:

En el proceso TIG (el más adecuado para soldar superficies de acero inoxidable), un electrodo de Tungsteno no consumible y el propio metal base conforman el arco eléctrico. Todo ello bajo una atmósfera protectora; es decir, con el suministro de un gas inerte (casi siempre argón). Ahora bien, en muchas ocasiones es necesario agregar algún material de fundición, consumible, al baño de fusión. Justo esa es la función de la varilla, la cual puede introducirse en el arco tanto de forma manual como automáticamente.

Ahora bien, el proceso TIG con varillas de soldar de acero inoxidable produce cordones limpios y de calidad, sin escoria, de manera que no es necesario limpiar la superficie de trabajo después del mismo.

Tampoco produce salpicaduras en la zona cercana al cordón y modifica muy poco la composición química de los metales que se involucran en la fundición.

En cuanto al acero inoxidable, su principal composición es el hierro. La característica de “inoxidable” la recibe de una aleación (debe tener al menos en 11,5% de cromo).

En resumen: el Cromo evita la oxidación, tanto del cordón de soldadura como de la varilla propiamente dicha. La cuestión es que no solo Cromo contiene el “acero inoxidable”. A la aleación se agregan otros elementos como el níquel, que mejoran aún más las propiedades del material.

Dependiendo del porcentaje de dichos elementos que no son Hierro, el acero inoxidable se puede clasificar en martensítico, ferrítico o austenítico, siendo el último el de mayor calidad y resistencia a la formación de escamas y las temperaturas.

Por ejemplo:

La Varilla TIG Para Acero Inoxidable 316LSi es de inox austenítico. Esto, significa que su aleación de Cromo (con Níquel o con Magnesio) constituye más del 23% de su material de fabricación. Gracias a esto, resiste perfectamente temperaturas frías, moderadas o clientes y por tanto poseen una excelente soldabilidad.  Además, es más resistente a la corrosión, más dúctil y más resistente.

¿Qué usos tienen las varillas de acero inoxidable?

La varilla para soldar de acero inoxidable austenítico se emplea, por lo general, en la soldadura TIG  para trabajar en superficies de poco espesor (menos de 6 mm). Su uso está ampliamente extendido en la soldadura de tuberías o cañerías, por ejemplo.

Como material de aporte, la varilla de acero inoxidable para TIG se puede introducir en el arco de forma manual o de forma automática. Para un trabajo de excelencia, sobre todo si el soldador no posee una amplia experiencia, se recomiendan las soldadoras TIG automáticas, o las soldadoras multifunción, también automáticas.

Debido a la baja temperatura de fusión de este tipo de acero inoxidable, es muy fácil que se produzca  la precipitación de carburos, o sea, que se afecte la calidad de la soldadura, perdiendo incluso algunas de sus mejores propiedades a causa, por ejemplo, de una alimentación excesiva.

¿Con qué máquinas se pueden usar?

En realidad, puedes usar la varilla para soldar de acero inoxidable con cualquier máquina soldadora capaz de realizar una soldadura TIG. Como hemos aclarado anteriormente, lo ideal cuando no se es experto es emplearla en un equipo automático y/o multifunción, mejor si tiene panel electrónico con programas de soldadura personalizables.

Por otra parte, en importante que se suministre con poco amperaje, para evitar daños en la superficie a causa de un calentamiento excesivo, así como la formación de carburos.

Con cualquiera de las soldadoras automáticas o de las especializadas en proceso TIG que tenemos a tu disposición en el stock de Airzagas podrás usar exitosamente esta varilla inoxidable. Todas poseen tecnología avanzada y están diseñadas y fabricadas por marcas bien reconocidas. Así que ante cualquier duda, ya sabes que tienes un atajo sencillo en nuestro catálogo.

Preguntas Frecuentes

¿Cuáles son los electrodos para soldar acero inoxidable?

Los electrodos reciben diferentes clasificaciones según su material y características a través de una norma internacional. La A.W.S y la A.S.M.E son las máximas autoridades encargadas de esa función.

Cuando un electrodo está concebido para la soldadura de acero inoxidable, estará especificado por la AWS A5.A. Además, están marcados según la AISI (la clasificación de acuerdo al material de aleación, o sea, el cromo, el Níquel…)

En resumen, podrás identificarlos así:

E XXX-YZ

E- indica que se usa para la soldadura por arco

XXX- la numeración según AISI

Y- la posición en la que puede ser usado

Z-clase de corriente, polaridad y revestimiento si lo tuviera.

¿Qué amperaje se usa para soldar acero inoxidable?

Para soldar acero inoxidable se debe utilizar un amperaje bajo. Cuando se realizan soldaduras de aceros Inox con un amperaje alto y/o con un arco muy largo, existe el riesgo de que se produzcan salpicaduras, socavación, grietas y defectos en la superficie.

Lo que es peor, el resultado final del cordón puede verse seriamente afectado por la usencia de un buen control del mismo y, además, muchas de las cualidades antioxidantes que hacen especial y duradero el material de soldadura podrían verse irreversiblemente comprometidos.